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    達奇環境——新型催化法煙氣脫硫脫硝技術工程應用案例

    成都達奇環境科技有限公司是依托四川大學大氣團隊組建的產業化平臺公司,通過與多家單位產學研緊密合作,四川大學、國家煙氣脫硫工程技術研究中心在國家“七五”科技攻關項目“磷銨肥法煙氣脫硫技術”的基礎上,歷經30余年,成功研究開發了擁有自主知識產權的新型催化法煙氣脫硫脫硝技術,解決了二氧化硫低溫催化氧化、低濃度深度凈化和硫資源化利用等技術難題,現如今已在化工(硫酸)、鋼鐵(焦化)、有色冶煉、工業鍋爐等非電行業煙氣治理中實現了工程化應用。并于2014年,該技術列入科技部、環保部《大氣污染防治先進技術匯編》。2016年,獲四川省科技進步一等獎。



    成都達奇環境科技有限公司研發的新型催化法煙氣脫硫脫硝技術以多孔材料(活性炭、蜂窩活性炭、活性炭纖維等)為載體,采用獨特工藝分別負載不同活性組分后制備成脫硫和脫硝催化劑。在催化劑作用下,利用煙氣的熱量直接將煙氣中SO2、H2O和O2轉化為硫酸;脫硝過程中,通過向系統中噴入NH3等還原劑,選擇性地將煙氣中的NOx轉化為無毒無污染的N2和H2O。


    新型催化法煙氣脫硫技術從研發成功至今已多次在硫酸尾氣、焦爐煙氣、有色冶煉等非電力行業煙氣治理中實現了工程化應用。其中,攀鋼集團重慶渝鈦白30萬噸硫酸尾氣脫硫工程應用得到了企業和政府的一致認可。


    2016年建成的攀鋼集團重慶鈦業有限公司30萬噸硫酸尾氣脫硫治理工程,處理后煙氣污染物排放數據低于特別排放限值,其中SO2接近于零,酸霧低于5mg/m3,脫硫產物硫酸進入硫酸生產工段,完全回收利用,實現零排放和無二次污染。硫酸霧檢測新標準(HJ544-2016)于2017年3月正式實施,各硫酸企業的硫酸霧排放數據都遠高于現行國標,成為硫酸行業頭號難題。該工程項目的成功實施為硫酸行業解決SO2達標排放、硫資源綜合利用、硫酸霧達標等難題提供了技術支撐。



    攀鋼集團重慶鈦業有限公司30萬噸硫酸尾氣脫硫治理工程


    武鋼九、十號206萬噸焦爐煙氣治理工程采用新型催化法煙氣脫硫+中低溫脫硝工藝,項目靜態投資9800余萬元。九、十號焦爐煙氣由煙囪入口煙道引出,匯總后(溫度約為230℃)送入煙氣GGH換熱器,與脫硫后煙氣換熱至約130℃后,進入催化脫硫塔。脫硫后煙氣約120℃,回至GGH換熱器另一側,升溫至約210℃,與加熱爐來高溫煙氣混合后,進一步升溫至約230℃,與稀釋風機送來的氨氣混合后進入脫硝反應器,脫硝后經原煙囪排放。工程于2017年11月開工、2018年6月投產、2018年7月通過環保部門驗收。原煙氣經凈化處理后 SO2濃度低于10mg/m3(最小低于2mg/m3),NOx濃度低于100mg/m3(最小低于70mg/m3),顆粒物濃度低于10mg/m3(最小低于2mg/m3),各項指標均優于設計要求,達到國家最嚴格的超低排放標準要求。



    武鋼九、十號206萬噸焦爐煙氣治理工程


    河南利源煤焦集團焦爐煙氣脫硫脫硝工程(左)于2017年9月建成投用,采用新型催化法脫硫+低低溫脫硝技術。該工藝流程最為簡單,焦爐煙氣溫度為230℃,先經余熱鍋爐回收熱量,降溫至160℃,進入催化法脫硫裝置,脫硫后降溫至150℃,然后進入低低溫脫硝裝置,脫硝后煙氣溫度保持150℃,滿足煙囪熱備要求進入煙囪排放。裝置出口SO2濃度穩定在5mg/Nm3以下,大部分時間低于2mg/Nm3,氮氧化物濃度穩定在100mg/Nm3以下,顆粒物低于10mg/Nm3,優于特別排放限值要求,達到焦化行業超低排放指標要求。



    廣東光華科技鍋爐煙氣脫硫脫硝工程(右)于2017年12月建成投用,也采用新型催化法脫硫+低低溫脫硝工藝??疹A器后的煙氣160℃,進入袋式除塵器將塵含量降低至10mg/Nm3以內,溫度下降至150℃,然后進入催化法脫硫塔,脫硫后煙氣溫度140℃,進入低低溫脫硝塔,脫硝后溫度保持不變,進入煙囪排放。裝置出口SO2濃度穩定在5mg/Nm3以下,大部分時間低于2mg/Nm3,氮氧化物濃度低于50mg/Nm3,顆粒物低于5mg/Nm3,達到電力行業超低排放指標要求。脫硫產生硫酸輸送至生產車間作為工藝原料使用。


    近年來,國家致力于構建綠色低碳生態圈城市,對于整個環保行業極為關注,對其企業的排污限制更是一年比一年嚴格,對于排污企業的污染物排放量的要求也愈加嚴格,這也使得排污企業對于環保治理技術的要求越來越高。相對的,這也讓環保企業需要不斷提升自我技術才能站住腳跟,達奇環境從建立之初一直在努力的提升自身核心技術,現如今已經完全能夠達到污染物超低排放。并且大氣污染治理方面實戰應用經驗豐富,新型催化法煙氣深度治理技術作為達奇環境的核心近零排放技術,其污染物排放濃度遠遠低于國家標準要求?,F如今達奇環境的催化法技術,已然能夠將污染物控制到近零排放,并且無廢水、廢渣等二次污染物產生,完全達到技術極限。未來,新型催化法技術將以其優異的技術和經濟性能,為轉變經濟發展方式,實現綠色發展、低碳發展、清潔發展和建設可持續發展的生態文明社會提供一種新的技術選擇。


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